د فایبر ګلاس کټ شوي سټینډ چټ د تولید اصول او غوښتنلیک معیارونو جامع توضیحات

د تولید اصول او د غوښتنلیک معیارونو جامع توضیحات

فایبرګلاسکټ شوی Strand Mat

د شیشې فایبر کټ شوي سټرینډ چټ په جوړولو کې د شیشې فایبر رووینګونه اخیستل شامل دي (نه جوړ شوی سوت هم کارول کیدی شي) او د پرې کولو چاقو په کارولو سره یې د 50 ملي میتر اوږد تارونو پرې کول شامل دي. دا تارونه بیا په بې نظمۍ سره ویشل شوي او تنظیم شوي، د سټینلیس سټیل میش کنویر بیلټ کې ځای پرځای کیږي ترڅو چټیټ جوړ کړي. په راتلونکو ګامونو کې د بانډینګ ایجنټ کارول شامل دي، کوم چې کیدای شي د سپری چپکونکي یا د اوبو د توزیع وړ چپکونکي په بڼه وي، ترڅو ټوټه شوي تارونه سره یوځای کړي. چټ بیا د لوړ تودوخې وچولو تابع کیږي او بیا شکل ورکول کیږي ترڅو د ایمولشن کټ شوي سټینډ چټ یا د پوډر کټ شوي سټینډ چټ جوړ کړي.

د آسیا جامع مواد (تایلینډ) Co., Ltd

په تایلینډ کې د فایبر ګلاس صنعت مخکښان

برېښناليک:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. خام مواد

هغه شیشه چې په عام ډول د فایبر ګلاس محصولاتو کې کارول کیږي د کلسیم - المونیم بوروسیلیکیټ ډول دی چې له یو سلنې څخه کم الکلي مینځپانګه لري. دا ډیری وختونه د "ای ګلاس" په نوم یادیږي ځکه چې دا د بریښنایی موصلیت سیسټمونو لپاره رامینځته شوی.

د شیشې فایبر په تولید کې د خټکي شوي فایبر څخه د پلاټینیم بوشنګ له لارې د ډیری کوچنیو سوریو سره د شیشې فلامینټونو ته لیږدول شامل دي. د سوداګریزو موخو لپاره، فیلامینټونه معمولا د 9 او 15 مایکرو میټرو ترمنځ قطر لري. دا فایبرونه مخکې له دې چې په فایبرونو کې راټول شي د اندازې سره پوښل شوي. د شیشې ریشې په استثنایی ډول قوي دي ، په ځانګړي توګه د لوړ تناسلي ځواک سره. دوی همدارنګه ښه کیمیاوي مقاومت، د رطوبت مقاومت، غوره بریښنایی ملکیتونه، د بیولوژیکي بریدونو لپاره ناپاک دي، او د 1500 ° C د خټکي نقطې سره غیر سوځیدونکي دي - دا د مرکب موادو کارولو لپاره خورا مناسب کوي.

د شیشې فایبرونه په مختلفو بڼو کې کارول کیدی شي: په لنډو اوږدوالی ("کټ شوي تارونه") کې ټوټې شوي، په نرمۍ سره تړل شوي روینګونو ("رووینګز") کې راټول شوي، یا د پرله پسې سوتونو د غوړولو او چلولو له لارې په مختلفو پارچه کې اوبدل شوي. په انګلستان کې، د شیشې فایبر موادو پراخه کارول شوې بڼه د کټ سټرینډ چټ دی، کوم چې د شیشې فایبر روینګونه نږدې 50mm اوږدوالی ته پرې کوي او د پولی وینیل اسټیټ یا پالیسټر باینڈرونو په کارولو سره دوی سره یوځای کوي، دوی په یوه چت کې جوړوي. د کټ شوي سټینډ چټ وزن حد له 100gsm څخه تر 1200gsm پورې توپیر کولی شي او د عمومي تقویت لپاره ګټور دی.

II. د باندر غوښتنلیک مرحله

د شیشې فایبر د تصفیې برخې څخه د لیږدونکي بیلټ ته لیږدول کیږي، چیرته چې یو باندر کارول کیږي. د حل کولو برخه باید پاکه او وچه وساتل شي. د باندر غوښتنلیک د دوه پوډر باندر غوښتنلیکونکو او یو لړ منرال شوي اوبو سپری نوزلونو په کارولو سره ترسره کیږي.

د کټ شوي سټینډ چټۍ کې، په پورتنۍ او ښکته دواړو خواوو کې، د معدني اوبو نرم سپری تطبیق کیږي. دا ګام د باندر د غوره چپکولو لپاره اړین دی. ځانګړي پوډر غوښتنلیکونکي د پوډر حتی توزیع تضمینوي. د دوه غوښتونکو تر مینځ اوسیلیټرونه د چت لاندې برخې ته د پوډر لیږدولو کې مرسته کوي.

III. د ایمولشن سره تړل

د پردې سیسټم کارول کیږي د باندر بشپړ توزیع تضمینوي. اضافي باندر د ځانګړي سکشن سیسټم له لارې ترلاسه کیږي.

دا سیسټم هوا ته اجازه ورکوي چې له چټ څخه اضافي باندرې لرې کړي او باندر په مساوي ډول توزیع کیږي ، اضافي باندر له مینځه وړي. په ښکاره ډول، په باندر کې فلټر شوي ککړونکي بیا کارول کیدی شي.

باندر په کانتینرونو کې د مخلوط کولو په خونه کې زیرمه کیږي او د ټیټ فشار پایپونو له لارې د چت بوټي ته نږدې له کوچنیو کنډو څخه لیږدول کیږي.

ځانګړي وسایل د ټانک کچه ثابت ساتي. ری سائیکل باندر هم ټانک ته رسول کیږي. پمپونه چپکونکي له ټانک څخه د چپکونکي غوښتنلیک مرحلې ته لیږدوي.

IV. تولید

د شیشې فایبر کټ شوي سټینډ چټ یو غیر اوبدل شوی مواد دی چې د 25-50 ملی مترو په اوږدوالي کې د اوږدې فلامینټونو په پرې کولو سره رامینځته کیږي ، په تصادفي ډول یې په افقی الوتکه کې ایښودل او د مناسب باندر سره یوځای ساتل. دوه ډوله بانډونه شتون لري: پوډر او ایمولشن. د مرکب موادو فزیکي ځانګړتیاوې د فلیمینټ قطر، باندر انتخاب، او مقدار په ترکیب پورې اړه لري، په عمده توګه د کارول شوي چت ډول او د مولډ کولو پروسې لخوا ټاکل کیږي.

د کټ شوي سټینډ چټ تولید لپاره خام مواد د شیشې فایبر جوړونکي رووینګ کیکونه دي ، مګر ځینې یې په مکرر ډول د ځای خوندي کولو لپاره رووینګونه کاروي.

د چټ کیفیت لپاره، دا مهمه ده چې د ښه فایبر پرې کولو ځانګړتیاوې، ټیټ جامد بریښنایی چارج، او د کم باندر مصرف.

V. د فابریکې تولید له لاندې برخو څخه جوړ دی:

فایبر کریل

د ټوټې کولو پروسه

د جوړولو برخه

د باندر غوښتنلیک سیسټم

د تنور وچول

د سړې مطبوعاتي برخه

ټرم کول او باد کول

VI. د کریل سیمه

څرخیدونکي کریل سټینډونه په چوکاټ کې د مناسب شمیر بوبینونو سره ایښودل شوي. څرنګه چې دا کریل سټینډونه فایبر کیک لري، د کریل ساحه باید د رطوبت کنټرول خونه کې وي چې نسبي رطوبت یې 82-90٪ وي.

VII. د ټوټې کولو وسایل

سوت له څرخيدونکي کیک څخه را ایستل کیږي، او هر چاقو څو تارونه لري چې له هغې څخه تیریږي.

VIII. د جوړولو برخه

د کټ شوي سټینډ چټ په جوړښت کې د جوړ شوي چیمبر کې په مساوي وقفو کې د کټ شوي سټینډونو حتی ویشل شامل دي. هر تجهیزات د متغیر سرعت موټرو سره سمبال شوي. د پرې کولو وسایل په خپلواکه توګه کنټرول شوي ترڅو د فایبر حتی توزیع ډاډمن کړي.

د کنویر بیلټ لاندې هوا هم د بیلټ له پورتنۍ برخې څخه فایبرونو کې راښکته کیږي. خارج شوی هوا د پاکولو څخه تیریږي.

IX. د شیشې فایبر ضخامت د کټ شوي سټینډ چټ پرت

په ډیری فایبر ګلاس تقویه شوي محصولاتو کې ، د شیشې فایبر کټ شوي سټینډ چټ شامل دي ، او د کټ شوي سټینډ چټ کارولو مقدار او میتود د محصول او پروسې پورې اړه لري. د پرت ضخامت د اړتیا وړ تولید پروسې پورې اړه لري!

د مثال په توګه، د فایبرګلاس کولنګ برجونو په تولید کې، یو پرت د رال سره پوښل شوی، وروسته د پتلی چت یا 02 پارچه یو پرت. په منځ کې، د 04 ټوکرۍ 6-8 پرتونه ایښودل شوي، او د پتلی چت اضافي پرت په سطح باندې تطبیق کیږي ترڅو د داخلي پرتونو بندونه پوښ ​​کړي. په دې حالت کې، په ټولیزه توګه د پتلی چت یوازې 2 پرتونه کارول کیږي. په ورته ډول، د موټرو د چت په جوړولو کې، مختلف توکي لکه اوبدل شوي پارچه، غیر اوبدل شوي پارچه، PP پلاستيک، پتلی چت، او فوم په پرتونو کې یوځای شوي، پتلی چت په عمومي ډول د تولید پروسې په جریان کې یوازې په 2 پرتونو کې کارول کیږي. حتی د هونډا د موټرو چت تولید لپاره ، پروسه خورا ورته ده. نو ځکه، په فایبر ګلاس کې کارول شوي د کټ شوي سټینډ چټ مقدار د پروسې پورې اړه لري، او ځینې پروسې ممکن د هغې کارولو ته اړتیا ونلري پداسې حال کې چې نور یې کوي.

که یو ټن فایبر ګلاس د کټ شوي سټینډ چټ او رال په کارولو سره تولید شي ، د کټ شوي سټینډ چټ وزن د ټول وزن شاوخوا 30٪ جوړوي ، کوم چې 300 کیلو ګرامه دی. په بل عبارت، د رال منځپانګه 70٪ ده.

د ورته پروسې لپاره د کټ شوي سټینډ چټ مقدار هم د پرت ډیزاین لخوا ټاکل کیږي. د پرت ډیزاین د میخانیکي اړتیاو، د محصول شکل، د سطحې پای اړتیاو، او نورو فکتورونو پر بنسټ والړ دی.

X. د غوښتنلیک معیارونه

د الکالی څخه پاک شیشې فایبر کټ شوي سټینډ چټ کارول په زیاتیدونکي توګه پراخه کیږي او د مختلف لوړ ټیکنالوژۍ ساحې لکه اتوماتیک ، سمندري ، هوایی چلند ، د باد بریښنا تولید ، او نظامي تولید پکې شامل دي. په هرصورت، تاسو ممکن د الکلي څخه پاک شیشې فایبر کټ شوي سټینډ چټ لپاره د اړونده معیارونو څخه خبر نه یاست. لاندې به موږ د الکلي فلزي اکسایډ مینځپانګې ، د واحد ساحې ډله ایز انحراف ، د احتراق وړ مینځپانګې ، د لندبل مینځپانګې ، او د تناسلي ماتولو ځواک له مخې د نړیوال معیار اړتیاوې معرفي کړو:

د الکلي فلزي مواد

د الکلي پاک شیشې فایبر کټ شوي سټینډ چټ کې د الکلي فلزي اکسایډ مینځپانګه باید له 0.8٪ څخه زیاته نه وي.

د واحد ساحه ډله

د احتراق وړ مواد

پرته لدې چې بل ډول مشخص شي، د سوځیدنې محتوا باید د 1.8٪ او 8.5٪ ترمنځ وي، د 2.0٪ اعظمي انحراف سره.

د رطوبت مواد

د پاؤډر چپکونکي په کارولو سره د چت رطوبت باید له 2.0٪ څخه ډیر نه وي ، او د چټۍ لپاره چې د ایمولشن چپکونکي کارول کیږي باید له 5.0٪ څخه ډیر نه وي.

د تناسلي ماتولو ځواک

په عموم کې ، د الکالي څخه پاک شیشې فایبر کټ شوي سټرینډ چټ کیفیت پورتنۍ اړتیاوې پوره کوي چې مطابقت یې په پام کې نیول کیږي. په هرصورت، د محصول د ارادې کارولو پورې اړه لري، د تولید پروسه ممکن د تناسلي ځواک او د واحد ساحې ډله ایز انحراف لپاره لوړې اړتیاوې ولري. له همدې امله، دا زموږ د تدارکاتو پرسونل لپاره اړینه ده چې د خپلو محصولاتو د تولید پروسې او د کټ شوي سټینډ چټ لپاره ځانګړي اړتیاو سره آشنا وي ترڅو عرضه کوونکي د دې مطابق تولید کړي.